當(dāng)前位置：管道式氣動風(fēng)門球閥軟件
4、管道水中有氣，造成氣動球閥測量波動大影響穩(wěn)定性。其解決辦法要設(shè)法找到氣的來源并加以解決，必要時在管道中加裝排氣閥。
下面就我公司消費的薄壁不銹鋼氣動球閥在實踐運用中呈現(xiàn)的各品種型失效方式及失效緣由作一扼要剖析。 氣動球閥失效方式剖析
薄壁不銹鋼氣動球閥在構(gòu)造上包括柔性波紋管和接頭兩局部。柔性波紋管外部包有起維護和承壓作用的不銹鋼絲網(wǎng)套。接頭又分為和波紋管相銜接的局部(內(nèi)銜接局部）及與工程管路（或機體）相銜接的局部(外銜接局部）。不銹鋼氣動球閥的失效方式通常有以下幾種。
1、氣動球閥中的波紋管發(fā)作開裂及走漏（1）焊縫開裂氣動球閥中的柔性波紋管段，大多采用縱縫焊管。常常由于縱縫焊自身質(zhì)量缺陷使管強度不夠招致焊縫處開裂毀壞。這中毀壞屬波紋管縱焊縫質(zhì)量問題，所以應(yīng)增強對焊縫質(zhì)量的控制。（2）波紋管耐壓不夠發(fā)作爆破由于保送介質(zhì)壓力、溫渡過高，波紋管耐壓不夠而發(fā)作爆坡。此種毀壞屬設(shè)計選型失誤所致，應(yīng)該嚴厲按軟管設(shè)計選型規(guī)范停止選型，肯定波紋管的參數(shù)和網(wǎng)套參數(shù)。(3)腐蝕穿孔毀壞由于波紋管的材質(zhì)大多為lCrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9等奧氏體型不銹鋼，這些不銹鋼中含有較多的非金屬夾雜物(如硅酸鹽、氧化物、TiN等門當(dāng)管路中通腐蝕性介質(zhì)時，就會在焊縫熔合線邊緣或其它單薄點構(gòu)成腐蝕性穿透微孔。波紋管管材很薄，普通在0.15~0.8之間，在這樣薄的材質(zhì)上構(gòu)成腐蝕穿透是很容易的。要避免這種毀壞，就要選用合格的不銹鋼帶材(敏化等系列實驗合格），同時也要避免波紋管在消費和運輸中遭到外來的機械損傷所形成的波紋管的毀壞。(4)疲倦毀壞在動態(tài)工作狀態(tài)下，氣動球閥遭到循環(huán)載荷作用常常發(fā)作疲倦裂紋毀壞。此種毀壞屬正常失效。為延長運用壽命應(yīng)保證軟管設(shè)計選型正確，裝置精確無誤，不使軟管產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力。
2、氣動球閥鎧裝鋼絲網(wǎng)套拉脫或斷裂使波紋管外鼓失效氣動球閥中的不銹鋼絲網(wǎng)套主要是對波紋管起維護作用和接受波紋管內(nèi)介質(zhì)壓力(主要是軸向力)作用。網(wǎng)套包覆在波紋管外部，兩端與波紋管和端環(huán)及接頭焊接。(1)虛焊形成絲網(wǎng)套拉脫由于焊接質(zhì)量的緣由，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中形成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)作危險。為根絕發(fā)作這種狀況，應(yīng)進步焊接質(zhì)量，軟管出廠前應(yīng)停止水壓及氣密實驗考核，合格后才干出廠。(2)裝置不當(dāng)，形成絲網(wǎng)拉斷軟管在裝置過程中，由于裝置不當(dāng)，或接受壓力過高時，軟管將遭到拉伸及扭曲作用，當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進而使波紋管外鼓拉伸毀壞，惹起介質(zhì)走漏、為此應(yīng)請求設(shè)計及選型精確，裝置正確無誤。
3、氣動球閥接頭(內(nèi)銜接局部）焊接質(zhì)量缺陷，形成軟管走漏失效軟管管體在與軟管接頭焊接時，當(dāng)操作不當(dāng)時，會產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，長期運用后會因疲倦等緣由、，使缺陷處發(fā)作裂紋或斷裂，最終形成保送管路的介質(zhì)走漏。
4、氣動球閥接頭(內(nèi)銜接局部）腐蝕失效，招致軟管介質(zhì)走漏氣動球閥接頭材質(zhì)均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀散布狀態(tài)，當(dāng)遭到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等作用時，會構(gòu)成穿透微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)走漏。為避免此種失效，請求選用合格的不銹鋼接頭資料及合理的焊接工藝。
5、氣動球閥接頭外銜接局部的疲倦毀壞使軟管失效 ;
