當(dāng)前位置：高質(zhì)量熱水氣動控制球閥量程
風(fēng)冷熱泵式冷水機(jī)組和風(fēng)冷熱泵有什么區(qū)別：
風(fēng)冷：利用風(fēng)扇進(jìn)行冷卻(對應(yīng)的是水冷-利用冷卻塔進(jìn)行冷卻)
熱泵：原本是指能將低品位熱量轉(zhuǎn)換為高品位熱量的裝置，在空調(diào)設(shè)備中指的 是能夠提供冬季制熱，夏季制冷的系統(tǒng)。
冷水機(jī)組：能夠產(chǎn)生冷凍水(約4-15℃)的設(shè)備。
風(fēng)冷熱泵冷(熱)水機(jī)組：風(fēng)冷型的，能產(chǎn)生冷水或熱水的空調(diào)機(jī)組。
螺桿式：空調(diào)機(jī)組的壓縮機(jī)類型，其他還有活塞式、渦旋式等。
風(fēng)冷熱水機(jī)：近幾年推出的一種專門產(chǎn)生熱水的機(jī)組(包括冬季和夏季)。
鈦材的工藝性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如不銹鋼等，因而波紋參數(shù)要選擇適宜，鈦的屈強(qiáng)比高，表示了鈦在成形時塑性變形差，成型時對成型壓力的控制請求很高為避免波紋管補(bǔ)償器在成形過程中受損傷，成型之前對模具停止嚴(yán)厲清算，不得有鐵銹，顆粒狀渣滓等缺陷，并用貼膜維護(hù)，管胚內(nèi)表面面清算潔凈，并涂高溫防氧化涂料，晾干采用熱載體油系統(tǒng)對筒體停止加熱，將其加熱320攝氏度，然后停止壓制裝模，遲緩加壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定壓力后，模具間的管胚薄殼發(fā)作鼓脹，鼓波后停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，換成一次成型高度的墊塊，啟動壓機(jī)，軸向緊縮管胚，同時開泵增壓，堅(jiān)持成型壓力的動搖在工藝請求的控制范圍內(nèi)，管胚的端模和中間模在油壓機(jī)的軸向推壓下繼續(xù)挪動，波形慢慢擴(kuò)展，直至模具全部緊靠，即為開模，此間應(yīng)檢查模具的滑動狀況，要確保互相間隙平均，防止發(fā)作偏移補(bǔ)償器的成型可采用液壓成型滾壓成型和機(jī)械脹形等辦法
鈦板隨著溫度的升高，加工性能越好，成型率越高，所以我們暫定熱載體油加熱筒體溫度為320攝氏度，經(jīng)評定，QB熱傳導(dǎo)液最高運(yùn)用溫度為300攝氏度，QC傳熱導(dǎo)液最高運(yùn)用溫度為320攝氏度，QD熱傳導(dǎo)液最高運(yùn)用溫度為350攝氏度,所以我們最終選用QD熱傳導(dǎo)液波紋管補(bǔ)償器的成型可采用液壓成型，滾壓成型和機(jī)械脹形等辦法，但由于鈦的冷變形抗力大，回彈嚴(yán)重，塑性變形才能差，以及加工過程中的冷作硬化等緣由，采用熱載體油的系統(tǒng)對筒體停止加熱液壓成型的辦法，其特性是，成形過程中TA10筒體受熱載體油的影響逐步升溫，隨同著溫度的升高，其塑性變形也越好，用紅外線溫度儀丈量將其加熱到320攝氏度，然后停止壓制，液壓成形制造出來的波紋管補(bǔ)償器質(zhì)量較好，用波紋管的最常用成形辦法補(bǔ)償器熱載體油系統(tǒng)的檢查
